Szerokość szczeliny cięcia dla lasera fiber i plazmy: tabela według grubości i natężenia

Szczelina plazmy według grubości i natężenia

Z przewodnika po tabelach cięcia Hypertherm Powermax45 XP/65/85/105: stal miękka, powietrze, standardowe kartridże, ustawienia Best Quality. Hypertherm zastrzega, że wartości szczeliny są tylko orientacyjne, a instalacje i materiał się różnią. Wyróżniają się dwie rzeczy: większe natężenie tnie szerzej przy tej samej grubości (2,3 mm zamiast 1,5 mm przy 6 mm), a kartridże FineCut do cienkiej blachy tną dużo węziej, 0,5–0,9 mm na stali miękkiej 0,5–4 mm przy 40–45 A.

Szczelina lasera fiber: co jest opublikowane

• Tabeli szczeliny żadnego producenta laserów fiber nie mieliśmy, a poradnik szczeliny LaserCalc Pro mówi, że również zakłada brak publicznego wzorca szczeliny.
• MachineMFG podaje 0,3–0,5 mm dla cięć laserem w materiale poniżej 3 mm i 0,2–1 mm dla blachy 10 mm — ogólne zakresy bez źródła, mocy ani gazu.
• Badanie z 2018 roku (Musil i in.) podaje 0,2–0,5 mm na stali nierdzewnej AISI 304 4 mm — na laserze CO2 3 kW z azotem, a nie na laserze fiber.
• SendCutSend podaje, że dwa detale rozmieszczone na jednej wspólnej linii cięcia kończą w odległości 0,006–0,012 in (0,15–0,30 mm), zależnie od materiału: w praktyce jedna szczelina, na jego maszynach laserowych i wodnych.
• Szczelina rośnie z grubością i zmienia się z prędkością, ogniskiem, dyszą i gazem: MachineMFG zauważa, że zwęża się ze wzrostem prędkości, jest najwęższa przy ognisku na powierzchni i rośnie, gdy maszyna się zużywa.

Kompensacja szczeliny: gdzie się ją ustawia

• CypCut: zaznacz detale i kliknij Compensation (instrukcja V6.5 §3.2, „Seam Compensation”). Wartość powinna pochodzić z pomiaru prawdziwego cięcia; ścieżka po kompensacji jest rysowana na biało i staje się ścieżką narzędzia. Instrukcja CypCutPro podaje regułę: kontury wewnętrzne się zmniejszają, zewnętrzne rosną. Opcja zaokrąglenia narożników wygładza przesunięcie w narożnikach.
• CypNest: okno Kerf Compensation przyjmuje szerokość zewnętrzną i wewnętrzną z cięcia próbnego — połowę zmierzonej szczeliny, według instrukcji — a kompensację trzeba dodać przed cięciem wspólną linią.
• SheetCAM: szerokość szczeliny jest częścią narzędzia plazmowego, laserowego lub wodnego. Inside offset lub Outside offset w operacji konturu przesuwa ścieżkę o jej połowę; No offset tnie po linii.
• Zorocut: brak. Eksportuje detale w rozmiarze z rysunku (LINE, ARC i CIRCLE w mm), a przesunięcie dodaje sterownik lub CAM. Nie zmniejszaj ani nie powiększaj rysunku dodatkowo sam, bo detal wyjdzie o szczelinę za mały albo za duży.

Szczelina a odstęp między detalami

Przy włączonej kompensacji cięcie każdego detalu usuwa pełną szczelinę na zewnątrz jego krawędzi, więc metal zostający między dwoma detalami to odstęp minus dwie szerokości szczeliny (prosta geometria). Na laserze fiber to kosztuje kilka dziesiątych milimetra. Na plazmie to decyduje o przerwie: detale 3 mm przy 45 A z odstępem 3 mm zachowają tylko 3 − 2 × 1,4 = 0,2 mm paska, więc dla zleceń plazmowych daj szerszy odstęp niż dla laserowych. Zacznij od wartości w odstępach między detalami; cięcie wspólną linią to jedyny przypadek, gdy dwa detale celowo dzielą szczelinę.