- Stosuj wspólną linię przy zestawach identycznych detali o prostych krawędziach
- Zrób dla nich rozkrój (nesting) w Zorocut ze zwykłym odstępem i wyeksportuj DXF
- Zastosuj do zestawu narzędzie co-edge sterownika, potem sprawdź kolejność cięcia i szczelinę
Co to oszczędza
Każdy osobny kontur kosztuje przebicie i wejście, a dwa detale obok siebie to dwie równoległe linie cięcia kilka milimetrów od siebie. Wspólna linia usuwa jedną z nich, a w łańcuchowym zestawie także wiele przebić. Ile — zależy wyłącznie od zlecenia: liczby w rodzaju „85 % mniej przebić” krążą po blogach producentów bez zlecenia, które można sprawdzić, więc policz to na własnych detalach — długość cięcia i liczba przebić w wycenie pokażą różnicę.
Jak robią to programy do nestingu
- CypNest (Bochu): co-edge w automatycznym nestingu, jako zestaw lub ręcznie, z minimalną długością wspólnej krawędzi, trybem ograniczonym do maksymalnej liczby detali, regułą „tylko te same detale” i kontrolą odstępu dla detali, które nie mają wspólnej krawędzi. Kompensację szczeliny trzeba zastosować przed co-edge.
- ProNest (Hypertherm): opcjonalny moduł Common Line Cutting, który automatycznie łączy krawędzie podobnych detali, a ręcznie — różnych profili, z kompensacją szczeliny.
- Kinetic PrimeCut: detale muszą być ustawione w rzędzie, kolumnie lub zestawie; wspólne cięcie jest zapisywane bez kompensacji szczeliny, więc szczeliny nie da się już skorygować na maszynie. Jego pomoc ostrzega przed jakością cięcia przy plazmie, gdzie jedna strona cięcia jest stroną dobrą.
Dlaczego Zorocut nie zapisuje wspólnych krawędzi
CypCut, CypCutPro i CypCutE usuwają zdublowane linie przy imporcie DXF. Gdyby dwa detale miały w pliku jedną wspólną linię, import usunąłby jedną kopię i mógłby zostawić otwarty kontur — narysowany na czerwono i niewycinany jako detal. Dlatego Zorocut zawsze utrzymuje odstęp między detalami powyżej zera i pozwala sterownikowi zbudować wspólną linię jego własną funkcją co-edge, gdzie szczelina i wejścia są znane.
Kiedy tego nie stosować
- Plazma: szczelina ma 1,3–2,1 mm szerokości na palniku 45 A, a jedna strona cięcia to strona odpadu; wspólne cięcie stawia na niej jeden z dwóch detali.
- Małe detale: detal odcięty jednocześnie ze wszystkich stron może przechylić się na listwach rusztu.
- Różne detale: zysk jest na długich identycznych prostych krawędziach, dlatego CypNest oferuje regułę „tylko te same detale”.
- Wąskie tolerancje: wspólna linia bierze swoją szczelinę z obu detali naraz, więc o kompensacji trzeba zdecydować przed nestingiem — a DXF bez ścieżek narzędzia nie może jej przenieść.
Źródła
- BOCHU, CypNest User Manual (2024V3)
- BOCHU tutorial, Co-edge Toolpath
- Hypertherm, ProNest optional modules (Common Line Cutting)
- Kinetic PrimeCut help, Common Line Cutting
- Friendess, CypCut Laser Cutting Control System User Manual v6.5
- Friendess, CypCutPro User Manual V7.0
- Lapas, Common-line cutting (vendor blog, figures unverified)
Utknąłeś na czymś innym? Zapytaj — zespół Zorocut odpowiada na każde pytanie.
Zadaj pytaniePorady o nestingu i wycenach prosto do twojej skrzynki
Mniej więcej jeden e-mail w miesiącu: porady o nestingu i wycenach, rozwiązania problemów, o które ludzie pytają w społeczności, i nowości od Zorocut.
