Lățimea kerfului la laser fiber și plasmă: tabel după grosime și amperaj

Kerful la plasmă după grosime și amperaj

Din ghidul de tabele de tăiere Hypertherm Powermax45 XP/65/85/105: oțel carbon, aer, cartușe standard, setări Best Quality. Hypertherm spune că valorile de kerf sunt doar orientative și că instalațiile și materialul diferă. Ies în evidență două lucruri: mai mult amperaj taie mai lat la aceeași grosime (2,3 mm în loc de 1,5 mm la 6 mm), iar cartușele FineCut pentru tablă subțire taie mult mai îngust, 0,5–0,9 mm la oțel carbon de 0,5–4 mm la 40–45 A.

Kerful la laser fiber: ce e publicat

• N-am avut acces la niciun tabel de kerf al unui producător de lasere fiber, iar ghidul de kerf LaserCalc Pro spune că nici el nu presupune un reper public de kerf.
• MachineMFG dă 0,3–0,5 mm pentru tăieri laser în material sub 3 mm și 0,2–1 mm pentru tablă de 10 mm — intervale generice, fără sursă, putere sau gaz precizate.
• Un studiu din 2018 (Musil și colegii) dă 0,2–0,5 mm la inox AISI 304 de 4 mm — pe un laser CO2 de 3 kW cu azot, nu pe un laser fiber.
• SendCutSend spune că două piese puse pe o singură linie de tăiere comună ajung la 0,006–0,012 in (0,15–0,30 mm) una de alta, în funcție de material: practic un kerf, pe mașinile lui laser și waterjet.
• Kerful crește cu grosimea și se schimbă cu viteza, focusul, duza și gazul: MachineMFG notează că se îngustează când viteza crește, e cel mai îngust cu focusul pe suprafață și se lărgește pe măsură ce mașina se uzează.

Compensarea kerfului: unde se setează

• CypCut: selectezi piesele și apeși Compensation (manualul V6.5 §3.2, „Seam Compensation”). Valoarea trebuie să vină din măsurarea unei tăieri reale; traseul compensat apare cu alb și devine traseul sculei. Manualul CypCutPro dă regula: contururile interioare se micșorează, cele exterioare se măresc. O opțiune de colț rotunjit netezește decalajul la colțuri.
• CypNest: dialogul Kerf Compensation ia o lățime exterioară și una interioară dintr-o tăiere de probă — jumătate din kerful măsurat, după manual — iar compensarea trebuie adăugată înainte de tăierea co-edge.
• SheetCAM: lățimea kerfului ține de unealta de plasmă, laser sau waterjet. Inside offset sau Outside offset din operația de contur mută traseul cu jumătate din ea; No offset taie pe linie.
• Zorocut: deloc. Exportă piesele la dimensiunea din desen (LINE, ARC și CIRCLE în mm), iar controllerul sau CAM-ul adaugă decalajul. Nu micșora sau mări și tu desenul, altfel piesa iese cu un kerf prea mică sau prea mare.

Kerful și distanța dintre piese

Cu compensarea pornită, tăietura fiecărei piese scoate un kerf întreg în afara muchiei ei, deci metalul rămas între două piese e distanța minus două lățimi de kerf (geometrie simplă). La laser fiber asta costă câteva zecimi de milimetru. La plasmă hotărăște distanța: piese de 3 mm la 45 A cu 3 mm între ele ar păstra doar 3 − 2 × 1,4 = 0,2 mm de punte, așa că dă lucrărilor pe plasmă o distanță mai mare decât celor pe laser. Pornește de la valorile din distanța dintre piese; tăierea pe linie comună e singurul caz în care două piese împart intenționat un kerf.