Schnittfugenbreite bei Faserlaser und Plasma: Tabelle nach Dicke und Stromstärke

Plasma-Schnittfuge nach Dicke und Stromstärke

Aus der Schneidtabellen-Anleitung von Hypertherm für Powermax45 XP/65/85/105: Baustahl, Luft, Standardkartuschen, Einstellungen Best Quality. Hypertherm sagt, die Schnittfugenwerte seien nur Richtwerte und Anlagen und Material variierten. Zwei Dinge fallen auf: Mehr Stromstärke schneidet bei derselben Dicke breiter (2,3 mm statt 1,5 mm bei 6 mm), und die FineCut-Kartuschen für dünnes Blech schneiden viel schmaler, 0,5–0,9 mm bei 0,5–4 mm Baustahl mit 40–45 A.

Schnittfuge beim Faserlaser: was veröffentlicht ist

• Eine Schnittfugentabelle eines Faserlaser-Herstellers stand uns nicht zur Verfügung, und die Schnittfugen-Anleitung von LaserCalc Pro sagt selbst, dass sie keinen öffentlichen Schnittfugen-Benchmark voraussetzt.
• MachineMFG nennt 0,3–0,5 mm für Laserschnitte in Material unter 3 mm und 0,2–1 mm für Blech von 10 mm — allgemeine Bereiche ohne Quelle, Leistung oder Gas.
• Eine Studie von 2018 (Musil et al.) nennt 0,2–0,5 mm bei 4 mm Edelstahl AISI 304 — auf einem 3-kW-CO2-Laser mit Stickstoff, nicht auf einem Faserlaser.
• SendCutSend sagt, zwei Teile, die auf einer gemeinsamen Schnittlinie geschachtelt sind, liegen je nach Material 0,006–0,012 Zoll (0,15–0,30 mm) auseinander: faktisch eine Schnittfuge, auf seinen Laser- und Wasserstrahlmaschinen.
• Die Schnittfuge wächst mit der Dicke und ändert sich mit Geschwindigkeit, Fokus, Düse und Gas: MachineMFG vermerkt, dass sie mit steigender Geschwindigkeit schmaler wird, bei Fokus auf der Oberfläche am schmalsten ist und mit dem Verschleiß einer Maschine wächst.

Schnittfugenkompensation: wo sie eingestellt wird

• CypCut: Wähle die Teile und klicke auf Compensation (Handbuch V6.5 §3.2, „Seam Compensation“). Der Wert sollte aus der Messung eines echten Schnitts stammen; der kompensierte Weg wird weiß gezeichnet und wird zum Werkzeugweg. Das Handbuch von CypCutPro nennt die Regel: Innenkonturen schrumpfen, Außenkonturen wachsen. Eine Option für runde Ecken glättet den Versatz an den Ecken.
• CypNest: Der Dialog Kerf Compensation nimmt eine Außen- und eine Innenbreite aus einem Probeschnitt — laut Handbuch die halbe gemessene Schnittfuge —, und die Kompensation muss vor dem Co-Edge-Schneiden angewendet werden.
• SheetCAM: Die Schnittfugenbreite gehört zum Plasma-, Laser- oder Wasserstrahlwerkzeug. Der Innen- oder Außenversatz der Konturoperation verschiebt den Weg um die Hälfte davon; Kein Versatz schneidet auf der Linie.
• Zorocut: keine. Es exportiert die Teile in Zeichnungsgröße (LINE, ARC und CIRCLE in mm), und die Steuerung oder das CAM fügt den Versatz hinzu. Verkleinere oder vergrößere die Zeichnung nicht zusätzlich selbst, sonst wird das Teil um eine Schnittfuge zu klein oder zu groß.

Schnittfuge und Teileabstand

Bei eingeschalteter Kompensation entfernt der Schnitt jedes Teils eine volle Schnittfuge außerhalb seiner Kante, das Metall zwischen zwei Teilen ist also der Abstand minus zwei Schnittfugenbreiten (einfache Geometrie). Beim Faserlaser kostet das ein paar Zehntelmillimeter. Beim Plasma entscheidet es über die Lücke: 3-mm-Teile bei 45 A mit 3 mm Abstand behielten nur 3 − 2 × 1,4 = 0,2 mm Steg, gib Plasma-Aufträgen also einen größeren Abstand als Laser-Aufträgen. Fang mit den Werten unter Teileabstand an; Common-Line-Schneiden ist der eine Fall, in dem sich zwei Teile absichtlich eine Schnittfuge teilen.