Larghezza del solco per laser a fibra e plasma: tabella per spessore e amperaggio

Solco del plasma per spessore e amperaggio

Dalla guida alle tabelle di taglio Hypertherm Powermax45 XP/65/85/105: acciaio dolce, aria, cartucce standard, impostazioni Best Quality. Hypertherm dice che i valori del solco sono solo di riferimento e che installazioni e materiale variano. Due cose spiccano: più amperaggio taglia più largo allo stesso spessore (2,3 mm invece di 1,5 mm a 6 mm), e le cartucce FineCut per lamiera sottile tagliano molto più stretto, 0,5–0,9 mm su acciaio dolce da 0,5–4 mm a 40–45 A.

Solco del laser a fibra: cosa è pubblicato

• Non avevamo a disposizione la tabella del solco di nessun costruttore di laser a fibra, e la guida al solco di LaserCalc Pro dice di non assumere nemmeno lei un riferimento pubblico del solco.
• MachineMFG dà 0,3–0,5 mm per i tagli laser in materiale sotto i 3 mm e 0,2–1 mm per lamiera da 10 mm — intervalli generici senza fonte, potenza o gas indicati.
• Uno studio del 2018 (Musil et al.) dà 0,2–0,5 mm su inox AISI 304 da 4 mm — con un laser CO2 da 3 kW e azoto, non un laser a fibra.
• SendCutSend dice che due pezzi disposti su una linea di taglio condivisa finiscono a 0,006–0,012 in (0,15–0,30 mm) di distanza, a seconda del materiale: di fatto un solco, sulle sue macchine laser e a getto d'acqua.
• Il solco cresce con lo spessore e cambia con velocità, fuoco, ugello e gas: MachineMFG nota che si restringe all'aumentare della velocità, è più stretto con il fuoco sulla superficie e cresce man mano che la macchina si usura.

Compensazione del solco: dove si imposta

• CypCut: seleziona i pezzi e clicca Compensazione (manuale V6.5 §3.2, «Seam Compensation»). Il valore dovrebbe venire dalla misura di un taglio reale; il percorso compensato è disegnato in bianco e diventa il percorso utensile. Il manuale di CypCutPro enuncia la regola: i contorni interni si restringono, quelli esterni si allargano. Un'opzione di angolo arrotondato smussa lo spostamento negli spigoli.
• CypNest: la finestra Kerf Compensation prende una larghezza esterna e una interna da un taglio di prova — metà del solco misurato, secondo il manuale — e la compensazione va aggiunta prima del taglio a linea comune.
• SheetCAM: la larghezza del solco fa parte dell'utensile plasma, laser o a getto d'acqua. L'Inside offset o Outside offset della lavorazione di contorno sposta il percorso di metà di essa; No offset taglia sulla linea.
• Zorocut: nessuna. Esporta i pezzi alla misura del disegno (LINE, ARC e CIRCLE in mm) e il controllo o il CAM aggiunge lo spostamento. Non restringere né allargare anche tu il disegno, o il pezzo esce di un solco troppo piccolo o troppo grande.

Solco e distanza tra i pezzi

Con la compensazione attiva, il taglio di ogni pezzo asporta un solco intero fuori dal suo bordo, quindi il metallo che resta tra due pezzi è la distanza meno due larghezze di solco (semplice geometria). Su un laser a fibra costa qualche decimo di millimetro. Sul plasma decide lo spazio: pezzi da 3 mm a 45 A con una distanza di 3 mm manterrebbero solo 3 − 2 × 1,4 = 0,2 mm di ponte, quindi dai ai lavori al plasma una distanza più larga che ai lavori laser. Parti dai valori in distanza tra i pezzi; il taglio a linea comune è l'unico caso in cui due pezzi condividono un solco di proposito.