Attacco e uscita per laser e plasma: tipi, lunghezza e posizione

Perché esistono gli attacchi: il manuale di CypNest dice che un taglio che parte direttamente sul pezzo può danneggiarlo, e la giusta lunghezza dell'attacco tiene calore e residui dello sfondamento lontani dal bordo del pezzo. Il tutorial di SheetCAM lo dice chiaro — uno sfondamento al plasma lascia un brutto segno, quindi fora lontano dal bordo e poi entra. L'uscita fa lo stesso alla fine: il «lead out laser off» di CypNest evita che il pezzo cada e ferma la bruciatura eccessiva mentre il taglio si chiude.

Tipi e impostazioni

Linea o arco, e di che lunghezza

• La linea è la scelta abituale sul laser, secondo CypNest. Sulla lamiera spessa raccomanda Arco o Linea + Arco, perché un attacco dritto può surriscaldare la partenza.
• Un attacco ad arco termina tangente al contorno (CypCut §3.1.2), così il taglio entra senza segno di sosta — il tutorial plasma di SheetCAM usa un arco da 5 mm.
• Sul plasma vicino allo spessore massimo di sfondamento, il manuale Powermax65/85 di Hypertherm dice di lasciare un attacco circa pari allo spessore — 20 mm su lamiera da 20 mm — e di non scendere all'altezza di taglio finché la torcia non ha superato la pozza fusa. L'altezza di sfondamento è in genere 2,5 volte l'altezza di taglio.
• Sull'inox spesso, la tecnica di attacco di CypCut (§3.13.4) fora, sale a un'altezza di attacco per soffiare via la nube di plasma, poi taglia per una «distanza stabile» a una velocità di attacco più lenta prima del taglio normale.

Dove metterli

• Dal lato dello scarto: i contorni esterni si attaccano da fuori, i fori da dentro. CypCut lo imposta quando ordina i contorni interni ed esterni; controlla ogni contorno che ha sbagliato.
• Lontano dagli spigoli vivi: il «lead in from part tip» di CypNest prende una distanza da saltare perché l'attacco non bruci lo spigolo, e «lead in from long edge» lo mette sul lato più lungo.
• Lontano da accoppiamenti, facce di tenuta e bordi che il cliente vede: il punto d'ingresso lascia sempre un piccolo segno.
• Chiudi il contorno di proposito: la colonna tecnica di CypCut ha Overcut, Gap, Seal e Multi-cut. Un sovrataglio porta il taglio un po' oltre il suo inizio; un'interruzione lo ferma prima e lascia materiale — Kinetic PrimeCut costruisce le microgiunzioni proprio così, come sovrataglio negativo. Sui fori, il processo True Hole di Hypertherm usa attacchi a semicerchio, come mostra il tutorial di Kinetic.

Gli attacchi hanno bisogno di spazio: distanza e fori

Zorocut non aggiunge attacchi — esporta i contorni, e li aggiunge CypCut, CypNest o SheetCAM — ma la sua distanza decide se ci stanno. Un attacco esterno sta nello spazio tra due pezzi, e lo sfondamento è più largo del solco: SheetCAM ha un'impostazione apposta (start point tool clearance, 200 % se lo sfondamento è il doppio del solco). Un attacco da 5 mm a 45° parte a circa 3,5 mm dal bordo (geometria), più di una distanza di 3 mm. Quindi accorcia l'attacco, puntalo dove il vicino è lontano, o aumenta la distanza; sul plasma, prevedi una distanza di almeno la lunghezza dell'attacco più lo sfondamento (stima). I fori hanno bisogno dello stesso spazio all'interno — vedi dimensione minima dei fori.