Dimensione minima dei fori nel taglio laser e plasma, per spessore

Laser a fibra: foro minimo per spessore

LaserBoost taglia su laser Trumpf; la sua tabella copre l'acciaio, e per alluminio e rame chiede fori pari allo spessore, altrimenti togliere i ritagli dai fori è compito del cliente. Il 50 % di SendCutSend è una regola pratica: trova i suoi limiti tagliando fori sempre più piccoli finché il laser non riesce a sfondare, lascia il taglio incompleto o fa un bordo sporco, poi torna indietro, ed elenca il valore provato su ogni pagina di materiale. Sotto il minimo, dice, i fori si deformano, carbonizzano o non vengono tagliati. Il controllo pre-taglio di Zorocut è volutamente più severo: avvisa per ogni foro più piccolo dello spessore.

Perché i fori piccoli falliscono

• Lo sfondamento è più largo del solco — SheetCAM ha un'impostazione proprio per questo — e l'attacco ha bisogno di spazio dentro il foro. In un foro minuscolo il cratere e l'attacco si sovrappongono al bordo finito.
• Calore: SendCutSend paragona le zone strette tra i tagli a un fusibile — troppo poco materiale assorbe troppa energia, e brucia o si deforma.
• Conicità: il fascio resta più a lungo in alto sulla lamiera che in basso, quindi i bordi tagliati sono leggermente inclinati (SendCutSend), e di più nel materiale spesso.
• Tasselli: in alluminio e rame sotto i minimi di LaserBoost, i pezzi ritagliati possono restare nei fori.

Plasma: da una a due volte lo spessore

I fori al plasma sono conici e prendono un segno dove il taglio inizia e finisce; Hypertherm indica entrambi come i problemi del taglio di fori al plasma. Il suo processo True Hole — sistemi ad alta definizione XPR e HPRXD, acciaio dolce fino a 25 mm, applicato da ProNest, EDGE Connect o un CAM approvato — copre fori da 2:1 fino a 1:1 di diametro su spessore, forse 0,5:1 su alcune macchine. Nell'esempio di Kinetic ogni foro sotto i 21 mm in lamiera da 10 mm riceve True Hole con attacco a semicerchio, e i fori più grandi vengono tagliati normalmente. Un caso cliente di Hypertherm riporta che fori da 1/2 in in acciaio dolce da 1/4 in (2:1) accolgono un bullone. Sul plasma ad aria, come un Powermax, non c'è un minimo pubblicato: considera due volte lo spessore come il foro da bullone più piccolo che prometti e fora al trapano tutto ciò che è più piccolo (nostra regola pratica).

Cosa dire al cliente

1. Metti il limite nel preventivo: i fori sotto una misura indicata in questo spessore vengono forati dopo il taglio.
2. Offri la scelta: tagliati come disegnati senza promesse su rotondità o rettilineità, oppure forati a misura a pagamento.
3. Per i fori filettati, tagliali sottomisura o segna la posizione e fora alla misura della punta per maschio, così la filettatura non dipende dal taglio.
4. Fai il prezzo dei fori forati come seconda operazione, non come sfondamenti — e di un foro tagliato come sfondamento più attacco, vedi tempo di sfondamento.