Diametrul minim al găurii la tăierea laser și plasmă, după grosime

Laser fiber: gaura minimă după grosime

LaserBoost taie pe lasere Trumpf; tabelul lui e pentru oțel, iar la aluminiu și cupru cere găuri egale cu grosimea, altfel scoaterea resturilor din găuri e treaba clientului. Cei 50 % de la SendCutSend sunt o regulă practică: își găsește limitele tăind găuri tot mai mici până când laserul nu mai străpunge, lasă tăietura neterminată sau face o muchie murdară, apoi dă puțin înapoi, și trece valoarea testată pe pagina fiecărui material. Sub minim, spune el, găurile se deformează, se carbonizează sau nu se taie. Verificarea dinainte de tăiere din Zorocut e intenționat mai strictă: avertizează pentru orice gaură mai mică decât grosimea.

De ce eșuează găurile mici

• Străpungerea e mai lată decât kerful — SheetCAM are o setare exact pentru asta — iar intrarea are nevoie de loc în gaură. Într-o gaură foarte mică craterul și intrarea se suprapun cu muchia finită.
• Căldura: SendCutSend compară zonele înguste dintre tăieturi cu o siguranță fuzibilă — prea puțin material absoarbe prea multă energie și se arde sau se deformează.
• Conicitatea: fasciculul stă mai mult în partea de sus a tablei decât în cea de jos, așa că muchiile tăiate se înclină ușor (SendCutSend), și mai mult la material gros.
• Miezurile: la aluminiu și cupru sub minimele LaserBoost, bucățile decupate pot rămâne în găuri.

Plasma: de una până la două ori grosimea

Găurile la plasmă ies conice și capătă o adâncitură acolo unde tăietura începe și se termină; Hypertherm le numește pe amândouă ca problemele tăierii găurilor cu plasmă. Procesul lui True Hole — sisteme de înaltă definiție XPR și HPRXD, oțel carbon până la 25 mm, aplicat de ProNest, EDGE Connect sau un CAM aprobat — acoperă găuri de la 2:1 până la 1:1 diametru pe grosime, poate 0,5:1 pe unele mașini. În exemplul Kinetic, fiecare gaură sub 21 mm în tablă de 10 mm primește True Hole cu intrare în semicerc, iar găurile mai mari se taie normal. Un studiu de caz Hypertherm relatează că găurile de 1/2 in în oțel carbon de 1/4 in (2:1) primesc un șurub. La plasma pe aer, cum e un Powermax, nu există un minim publicat: socotește de două ori grosimea drept cea mai mică gaură de șurub pe care o promiți și dă cu burghiul orice e mai mic (regula noastră practică).

Ce îi spui clientului

1. Scrie limita în ofertă: găurile sub o anumită dimensiune la această grosime se dau cu burghiul după tăiere.
2. Oferă alegerea: tăiată ca în desen, fără garanție de rotunjime sau perpendicularitate, sau dată cu burghiul la cotă, contra cost.
3. La găurile filetate, taie-le mai mici sau marchează poziția și dă cu burghiul la diametrul pentru tarod, ca filetul să nu depindă de tăiere.
4. Pune preț pe găurile date cu burghiul ca operație separată, nu ca străpungeri — iar pe o gaură tăiată ca o străpungere plus o intrare, vezi timpul de străpungere.