Minimale gatgrootte bij laser- en plasmasnijden, per dikte

Fiberlaser: minimaal gat per dikte

LaserBoost snijdt op Trumpf-lasers; zijn tabel dekt staal, en voor aluminium en koper vraagt het gaten gelijk aan de dikte, anders is het uitruimen van de restjes uit de gaten het werk van de klant. De 50 % van SendCutSend is een vuistregel: het vindt zijn grenzen door steeds kleinere gaten te snijden tot de laser niet insteekt, de snede onvolledig laat of een vuile rand maakt, en gaat dan weer terug, en noemt de geteste waarde op elke materiaalpagina. Onder het minimum, zegt het, vervormen gaten, verkolen ze of worden ze niet gesneden. De controle vooraf van Zorocut is met opzet strenger: hij waarschuwt voor elk gat kleiner dan de dikte.

Waarom kleine gaten mislukken

• De insteek is breder dan de snijspleet — SheetCAM heeft daar een instelling voor — en de aanloop heeft ruimte nodig binnen het gat. In een klein gat overlappen de krater en de aanloop de afgewerkte rand.
• Warmte: SendCutSend vergelijkt de smalle gebieden tussen sneden met een zekering — te weinig materiaal neemt te veel energie op en brandt of kromt.
• Conus: de straal blijft langer aan de bovenkant van de plaat dan aan de onderkant, dus snijkanten staan licht schuin (SendCutSend), en meer bij dik materiaal.
• Uitgesneden stukken: in aluminium en koper onder de minima van LaserBoost kunnen de uitgesneden stukjes in de gaten blijven zitten.

Plasma: één tot twee keer de dikte

Plasmagaten lopen conisch toe en krijgen een deukje waar de snede begint en eindigt; Hypertherm noemt beide als de problemen van gaten snijden met plasma. Zijn True Hole-proces — XPR- en HPRXD-high-definitionsystemen, constructiestaal tot 25 mm, toegepast door ProNest, EDGE Connect of een goedgekeurd CAM-programma — dekt gaten van 2:1 tot 1:1 diameter ten opzichte van dikte, op sommige machines mogelijk 0,5:1. In het voorbeeld van Kinetic krijgt elk gat onder 21 mm in plaat van 10 mm True Hole met een halve-cirkel-aanloop, en grotere gaten worden op de normale manier gesneden. Een klantverhaal van Hypertherm meldt dat gaten van 1/2 in in constructiestaal van 1/4 in (2:1) een bout accepteren. Bij luchtplasma, zoals een Powermax, is er geen gepubliceerd minimum: behandel twee keer de dikte als het kleinste boutgat dat je belooft en boor alles wat kleiner is (onze vuistregel).

Wat je de klant vertelt

1. Zet de grens in de offerte: gaten onder een genoemde maat in deze dikte worden na het snijden geboord.
2. Bied de keuze: gesneden zoals getekend zonder belofte over rondheid of rechtheid, of tegen meerprijs op maat geboord.
3. Snijd gaten met schroefdraad ondermaats of markeer de positie en boor op de kernboormaat, zodat de draad niet van de snede afhangt.
4. Reken geboorde gaten als tweede bewerking, niet als insteken — en een gesneden gat als een insteek plus een aanloop, zie insteektijd.