Taille minimale de trou en découpe laser et plasma, par épaisseur

Laser fibre : trou minimal par épaisseur

LaserBoost découpe sur des lasers Trumpf ; son tableau couvre l'acier, et pour l'aluminium et le cuivre il demande des trous égaux à l'épaisseur, sinon dégager les chutes des trous revient au client. Les 50 % de SendCutSend sont une règle empirique : l'entreprise trouve ses limites en découpant des trous de plus en plus petits jusqu'à ce que le laser ne perce plus, laisse la coupe incomplète ou fasse un bord sale, puis recule, et liste la valeur testée sur la page de chaque matière. En dessous du minimum, dit-elle, les trous se déforment, carbonisent ou ne se découpent pas. Le contrôle avant découpe de Zorocut est volontairement plus strict : il avertit pour tout trou plus petit que l'épaisseur.

Pourquoi les petits trous échouent

• Le perçage est plus large que la saignée — SheetCAM a un réglage pour cela — et l'amorce a besoin de place à l'intérieur du trou. Dans un trou minuscule, le cratère et l'amorce empiètent sur le bord fini.
• La chaleur : SendCutSend compare les zones étroites entre les coupes à un fusible — trop peu de matière absorbe trop d'énergie, et elle brûle ou se déforme.
• La conicité : le faisceau reste plus longtemps en haut de la tôle qu'en bas, donc les bords de coupe penchent légèrement (SendCutSend), et davantage dans la matière épaisse.
• Les bouchons : dans l'aluminium et le cuivre sous les minimums de LaserBoost, les pièces découpées peuvent rester dans les trous.

Plasma : une à deux fois l'épaisseur

Les trous plasma sont coniques et prennent un coup là où la coupe commence et finit ; Hypertherm nomme les deux comme les problèmes de la découpe de trous au plasma. Son procédé True Hole — systèmes haute définition XPR et HPRXD, acier doux jusqu'à 25 mm, appliqué par ProNest, EDGE Connect ou une FAO agréée — couvre des trous de 2:1 à 1:1 diamètre sur épaisseur, éventuellement 0,5:1 sur certaines machines. Dans l'exemple de Kinetic, tout trou de moins de 21 mm dans de la tôle de 10 mm reçoit True Hole avec une amorce en demi-cercle, et les plus grands trous sont découpés normalement. Un témoignage client d'Hypertherm rapporte que des trous de 1/2 in dans de l'acier doux de 1/4 in (2:1) reçoivent un boulon. En plasma à l'air, comme un Powermax, aucun minimum n'est publié : traitez deux fois l'épaisseur comme le plus petit trou de boulon que vous promettez et percez tout ce qui est plus petit (notre règle empirique).

Quoi dire au client

1. Mettez la limite dans le devis : les trous sous une taille indiquée dans cette épaisseur sont percés après la découpe.
2. Proposez le choix : découpé tel que dessiné sans promesse sur la rondeur ni la rectitude, ou percé à la cote moyennant un supplément.
3. Pour les trous taraudés, découpez-les sous-dimensionnés ou marquez la position et percez au diamètre de l'avant-trou, pour que le filetage ne dépende pas de la coupe.
4. Chiffrez les trous percés comme une seconde opération, pas comme des perçages — et un trou découpé comme un perçage plus une amorce, voir temps de perçage.