Wejście i wyjście dla lasera i plazmy: rodzaje, długość i umiejscowienie

Po co są wejścia: instrukcja CypNest mówi, że cięcie zaczęte bezpośrednio na detalu może go uszkodzić, a właściwa długość wejścia chroni krawędź detalu przed ciepłem i zanieczyszczeniami z przebicia. Samouczek SheetCAM ujmuje to wprost — przebicie plazmą zostawia brzydki ślad, więc przebijaj z dala od krawędzi i wjeżdżaj. Wyjście robi to samo na końcu: „lead out laser off” w CypNest nie pozwala detalowi wypaść i zatrzymuje przepalenie przy zamykaniu cięcia.

Rodzaje i ustawienia

Linia czy łuk i jak długo

• Linia to zwykły wybór w laserze, według CypNest. Na grubej blasze zaleca Arc lub Line + Arc, bo prosta linia wejścia może przegrzać start.
• Łuk wejścia kończy się stycznie do konturu (CypCut §3.1.2), więc cięcie wchodzi bez śladu postoju — samouczek plazmowy SheetCAM używa łuku 5 mm.
• Na plazmie blisko maksymalnej grubości przebicia instrukcja Hypertherm Powermax65/85 każe zostawić wejście mniej więcej równe grubości — 20 mm dla blachy 20 mm — i nie schodzić na wysokość cięcia, dopóki palnik nie ominie płynnej kałuży. Wysokość przebicia to zwykle 2,5 raza wysokość cięcia.
• Na grubej stali nierdzewnej technika wejścia w CypCut (§3.13.4) przebija, podnosi na wysokość wejścia, żeby zdmuchnąć chmurę plazmy, potem tnie „stable distance” z mniejszą prędkością wejścia, zanim przejdzie do normalnego cięcia.

Gdzie je umieszczać

• Po stronie odpadu: kontury zewnętrzne wprowadzaj z zewnątrz, otwory od wewnątrz. CypCut ustawia to przy sortowaniu konturów wewnętrznych i zewnętrznych; sprawdź każdy kontur, który źle rozpoznał.
• Z dala od ostrych narożników: „lead in from part tip” w CypNest przyjmuje odległość pominięcia, żeby wejście nie przypaliło narożnika, a „lead in from long edge” umieszcza je na najdłuższym boku.
• Z dala od pasowań, powierzchni uszczelniających i krawędzi widocznych dla klienta: punkt wejścia zawsze zostawia mały ślad.
• Zamknij kontur świadomie: kolumna techniczna CypCut ma Overcut, Gap, Seal i Multi-cut. Overcut prowadzi cięcie nieco za jego początek; gap zatrzymuje je wcześniej i zostawia materiał — Kinetic PrimeCut buduje mikrozłącza dokładnie tak, jako ujemne wyjście poza start. Na otworach proces True Hole Hypertherm używa wejść w półkole, jak pokazuje samouczek Kinetic.

Wejścia potrzebują miejsca: odstęp i otwory

Zorocut nie dodaje wejść — eksportuje kontury, a wejścia dodaje CypCut, CypNest lub SheetCAM — ale jego odstęp decyduje, czy się zmieszczą. Wejście zewnętrzne leży w przerwie między dwoma detalami, a przebicie jest szersze niż szczelina: SheetCAM ma na to ustawienie (start point tool clearance, 200 %, jeśli przebicie jest dwa razy szersze niż szczelina). Wejście 5 mm pod kątem 45° zaczyna się około 3,5 mm od krawędzi (geometria), więcej niż przerwa 3 mm. Więc skróć wejście, skieruj je tam, gdzie sąsiad jest daleko, albo zwiększ odstęp; na plazmie planuj przerwę co najmniej o długość wejścia plus przebicie (szacunek). Otwory potrzebują tego samego miejsca od wewnątrz — zobacz minimalny rozmiar otworu.