Mikrozłącza i zaczepy przy cięciu laserem: po co, jak duże i gdzie je dać

Czemu zapobiegają mikrozłącza

• Wypadanie detali: instrukcja CypCut mówi, że mikrozłącza chronią detale przed wypadnięciem ze szkieletu arkusza; CypNest dodaje odkształcenia.
• Kolizje z przechylonym detalem: mały odcięty detal może się przechylić na listwach i głowica w niego uderza — drugi powód podany przez CypCut.
• Uszkodzenia i zgubione detale: OSH Cut mówi, że detale bez złączy mogą wpaść do maszyny i się uszkodzić albo się podnieść i zagrozić maszynie.
• Nie każdy detal je potrzebuje: OSH Cut i 247TailorSteel mówią, że duże detale leżące na listwach zwykle ich nie potrzebują, a małe i wąskie tak.

Jak duże

Dodawanie w CypCut i CypNest

• Ręcznie: kliknij Micro Joint, potem kliknij kontur w miejscu każdego złącza — także na ścieżce po kompensacji. Nowa długość nie zmienia złączy już umieszczonych (instrukcja CypCut §3.3).
• Auto MicroJoint: według liczby (10 daje dziesięć złączy na każdym zaznaczonym detalu) lub według odległości (100 daje jedno co 100 mm).
• Explode MicroJoint dzieli kontur na odcinki, które edytujesz pojedynczo, każdy z własnym wejściem; Clear MicroJoint je usuwa.
• Od CypCut V731 głowica przelatuje nad złączem bez podnoszenia i zwalniania (FlyCut), więc złącza kosztują mało czasu maszyny.
• CypNest dodaje narzędzia zbiorcze: Modify Microjoint zmienia długości hurtowo, Microjoint at long side filtruje według długości krawędzi, Microjoint in Cross trzyma detale ze wspólną linią w miejscach przecięć, a Add Microjoint by line umieszcza złącza w poprzek rzędu detali.
• Mostki to pokrewne narzędzie: Bridge w CypCut łączy sąsiednie detale paskiem o ustawionej szerokości, więc tnie się je jako jedną grupę z mniejszą liczbą przebić — instrukcja ostrzega, że ciągłe cięcie grupy dodaje ciepła. Na plazmie to samo robią zaczepy trzymające SheetCAM: ustaw długość zaczepu na karcie Cut path operacji i umieszczaj je narzędziem Holding tab.

Gdzie je umieszczać

• Na początku cięcia: 247TailorSteel zawsze umieszcza złącze tam, gdzie zaczyna się ścieżka cięcia, a Kinetic PrimeCut buduje złącze jako ujemny nadmiar cięcia — cięcie zatrzymuje się przed wejściem, a wyjście jest pomijane.
• Z dala od pasowań i licowych powierzchni: złącze zostawia zadzior albo małe wcięcie, gdy wejście leży lekko wewnątrz detalu, w stylu undercut, którego OSH Cut używa w prawie każdym zleceniu.
• Na prostych krawędziach, do których sięgnie pilnik, nie w ciasnych narożnikach wewnętrznych.
• Wokół detalu na długich, cienkich detalach, żeby nie mogły się wykręcić; jedno lub dwa często trzymają zwarty detal (szacunek — sprawdź na pierwszym arkuszu).

Usuwanie to miejsce, gdzie złącza kosztują. Każdy detal trzeba wyłamać i zwykle spiłować lub oszlifować: 247TailorSteel każe klientom samodzielnie spiłować lub oszlifować złącza, a LaserBoost usuwa je tylko za dodatkową opłatą. Oferta w Zorocut nie ma linii na złącza, więc jeśli czyścisz je za klienta, dodaj ten czas do przygotowania albo jako obsługę w kalkulatorze cen.