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Largura da sangria no laser de fibra e no plasma: tabela por espessura e amperagem

A sangria do plasma é larga e publicada: as tabelas do Powermax da Hypertherm dão 1,3–1,4 mm em aço carbono de 3 mm, 1,7–2,3 mm em 10 mm e até 3,8 mm em chapa de 25 mm a 105 A. A sangria do laser de fibra é de algumas décimas de milímetro, mas não tivemos acesso à tabela de nenhum fabricante de laser, então meça a sua com um corte de teste. De qualquer modo, o controlador ou o programa de CAM desloca o trajeto em metade da sangria; o desenho permanece no tamanho real.

6 min de leitura · Atualizado · Pela equipe Zorocut
Passos
  1. Corte um quadrado de teste de 50 mm no material, espessura e gás que você quer calibrar
  2. Meça a peça e o furo que ela deixou no esqueleto: metade da diferença é a sangria
  3. Informe a compensação no CypCut ou no CypNest, ou a largura da sangria na ferramenta do SheetCAM, e corte o quadrado de novo para conferir
  4. Mantenha a distância entre peças maior que duas larguras de sangria, para que uma ponte de metal fique entre peças vizinhas

Sangria do plasma por espessura e amperagem

Do guia de tabelas de corte do Powermax45 XP/65/85/105 da Hypertherm: aço carbono, ar, cartuchos padrão, ajustes Best Quality. A Hypertherm diz que os valores de sangria são apenas de referência e que as instalações e o material variam. Duas coisas se destacam: mais amperagem corta mais largo na mesma espessura (2,3 mm em vez de 1,5 mm em 6 mm), e os cartuchos FineCut para chapa fina cortam muito mais estreito, 0,5–0,9 mm em aço carbono de 0,5–4 mm a 40–45 A.

Aço carbono45 A (Powermax45 XP)65 A105 A
3 mm1,4 mm1,3 mm—
6 mm1,5 mm1,7 mm2,3 mm
10 mm1,7 mm1,9 mm2,3 mm
16 mm2,1 mm2,0 mm2,8 mm
20 mm2,5 mm2,2 mm3,3 mm
25 mm3,2 mm2,8 mm3,8 mm

Sangria do laser de fibra: o que há de publicado

  • Não tivemos acesso à tabela de sangria de nenhum fabricante de laser de fibra, e o guia de sangria da LaserCalc Pro diz que também não pressupõe nenhuma referência pública de sangria.
  • A MachineMFG dá 0,3–0,5 mm para cortes a laser em material com menos de 3 mm e 0,2–1 mm para chapa de 10 mm — faixas genéricas, sem fonte, potência ou gás indicados.
  • Um estudo de 2018 (Musil et al.) dá 0,2–0,5 mm em inox AISI 304 de 4 mm — num laser de CO2 de 3 kW com nitrogênio, não num laser de fibra.
  • A SendCutSend diz que duas peças encaixadas numa linha de corte compartilhada ficam 0,006–0,012 pol. (0,15–0,30 mm) afastadas, conforme o material: na prática uma sangria, nas suas máquinas de laser e jato de água.
  • A sangria cresce com a espessura e muda com a velocidade, o foco, o bico e o gás: a MachineMFG observa que ela estreita quando a velocidade sobe, é mais estreita com o foco na superfície e cresce à medida que a máquina se desgasta.

Compensação de sangria: onde se define

  • CypCut: selecione as peças e clique em Compensation (manual V6.5 §3.2, “Seam Compensation”). O valor deve vir da medição de um corte real; o trajeto compensado é desenhado em branco e vira o trajeto da ferramenta. O manual do CypCutPro traz a regra: contornos internos encolhem, contornos externos crescem. Uma opção de canto arredondado suaviza o deslocamento nos cantos.
  • CypNest: o diálogo Kerf Compensation recebe uma largura externa e uma interna a partir de um corte de teste — metade da sangria medida, segundo o manual — e a compensação deve ser adicionada antes do corte em linha comum (co-edge).
  • SheetCAM: a largura da sangria faz parte da ferramenta de plasma, laser ou jato de água. O Inside offset ou o Outside offset da operação de contorno desloca o trajeto em metade dela; No offset corta sobre a linha.
  • Zorocut: nenhuma. Ele exporta as peças no tamanho do desenho (LINE, ARC e CIRCLE em mm) e o controlador ou o CAM adiciona o deslocamento. Não encolha nem aumente também o desenho por conta própria, ou a peça sai uma sangria pequena ou grande demais.

Sangria e distância entre peças

Com a compensação ligada, o corte de cada peça remove uma sangria inteira fora da sua borda, de modo que o metal que sobra entre duas peças é a distância entre peças menos duas larguras de sangria (geometria simples). Num laser de fibra isso custa algumas décimas de milímetro. No plasma decide a folga: peças de 3 mm a 45 A com uma folga de 3 mm manteriam apenas 3 − 2 × 1,4 = 0,2 mm de ponte de metal, então dê aos trabalhos de plasma uma distância maior que aos de laser. Parta dos valores de distância entre peças; o corte em linha comum é o único caso em que duas peças compartilham uma sangria de propósito.

Fontes

  1. Hypertherm, Powermax45 XP/65/85/105 Cut Charts Guide 811300MU (cartridge, Duramax torches)
  2. LaserCalc Pro, Kerf width: definition, measurement and quote impact
  3. MachineMFG, Kerf in laser cutting: what you need to know (archived copy)
  4. Musil et al., Cutting parameters, surface quality and nitrogen consumption in laser cutting, MM Science Journal 2018
  5. SendCutSend, Sheet cutting guidelines (minimum hole size, common-nested parts)
  6. SendCutSend, EDU[CAD]TION study guide 5.1: Design around cutting processes
  7. Friendess, CypCut Laser Cutting Control System User Manual v6.5
  8. Friendess, CypCutPro User Manual V7.0
  9. BOCHU, CypNest User Manual (2024V3)
  10. SheetCam TNG Setup and Operation Manual v3.1.17

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