- Corte um quadrado de teste de 50 mm no material, espessura e gás que você quer calibrar
- Meça a peça e o furo que ela deixou no esqueleto: metade da diferença é a sangria
- Informe a compensação no CypCut ou no CypNest, ou a largura da sangria na ferramenta do SheetCAM, e corte o quadrado de novo para conferir
- Mantenha a distância entre peças maior que duas larguras de sangria, para que uma ponte de metal fique entre peças vizinhas
Sangria do plasma por espessura e amperagem
Do guia de tabelas de corte do Powermax45 XP/65/85/105 da Hypertherm: aço carbono, ar, cartuchos padrão, ajustes Best Quality. A Hypertherm diz que os valores de sangria são apenas de referência e que as instalações e o material variam. Duas coisas se destacam: mais amperagem corta mais largo na mesma espessura (2,3 mm em vez de 1,5 mm em 6 mm), e os cartuchos FineCut para chapa fina cortam muito mais estreito, 0,5–0,9 mm em aço carbono de 0,5–4 mm a 40–45 A.
| Aço carbono | 45 A (Powermax45 XP) | 65 A | 105 A |
|---|---|---|---|
| 3 mm | 1,4 mm | 1,3 mm | — |
| 6 mm | 1,5 mm | 1,7 mm | 2,3 mm |
| 10 mm | 1,7 mm | 1,9 mm | 2,3 mm |
| 16 mm | 2,1 mm | 2,0 mm | 2,8 mm |
| 20 mm | 2,5 mm | 2,2 mm | 3,3 mm |
| 25 mm | 3,2 mm | 2,8 mm | 3,8 mm |
Sangria do laser de fibra: o que há de publicado
- Não tivemos acesso à tabela de sangria de nenhum fabricante de laser de fibra, e o guia de sangria da LaserCalc Pro diz que também não pressupõe nenhuma referência pública de sangria.
- A MachineMFG dá 0,3–0,5 mm para cortes a laser em material com menos de 3 mm e 0,2–1 mm para chapa de 10 mm — faixas genéricas, sem fonte, potência ou gás indicados.
- Um estudo de 2018 (Musil et al.) dá 0,2–0,5 mm em inox AISI 304 de 4 mm — num laser de CO2 de 3 kW com nitrogênio, não num laser de fibra.
- A SendCutSend diz que duas peças encaixadas numa linha de corte compartilhada ficam 0,006–0,012 pol. (0,15–0,30 mm) afastadas, conforme o material: na prática uma sangria, nas suas máquinas de laser e jato de água.
- A sangria cresce com a espessura e muda com a velocidade, o foco, o bico e o gás: a MachineMFG observa que ela estreita quando a velocidade sobe, é mais estreita com o foco na superfície e cresce à medida que a máquina se desgasta.
Compensação de sangria: onde se define
- CypCut: selecione as peças e clique em Compensation (manual V6.5 §3.2, “Seam Compensation”). O valor deve vir da medição de um corte real; o trajeto compensado é desenhado em branco e vira o trajeto da ferramenta. O manual do CypCutPro traz a regra: contornos internos encolhem, contornos externos crescem. Uma opção de canto arredondado suaviza o deslocamento nos cantos.
- CypNest: o diálogo Kerf Compensation recebe uma largura externa e uma interna a partir de um corte de teste — metade da sangria medida, segundo o manual — e a compensação deve ser adicionada antes do corte em linha comum (co-edge).
- SheetCAM: a largura da sangria faz parte da ferramenta de plasma, laser ou jato de água. O Inside offset ou o Outside offset da operação de contorno desloca o trajeto em metade dela; No offset corta sobre a linha.
- Zorocut: nenhuma. Ele exporta as peças no tamanho do desenho (LINE, ARC e CIRCLE em mm) e o controlador ou o CAM adiciona o deslocamento. Não encolha nem aumente também o desenho por conta própria, ou a peça sai uma sangria pequena ou grande demais.
Sangria e distância entre peças
Com a compensação ligada, o corte de cada peça remove uma sangria inteira fora da sua borda, de modo que o metal que sobra entre duas peças é a distância entre peças menos duas larguras de sangria (geometria simples). Num laser de fibra isso custa algumas décimas de milímetro. No plasma decide a folga: peças de 3 mm a 45 A com uma folga de 3 mm manteriam apenas 3 − 2 × 1,4 = 0,2 mm de ponte de metal, então dê aos trabalhos de plasma uma distância maior que aos de laser. Parta dos valores de distância entre peças; o corte em linha comum é o único caso em que duas peças compartilham uma sangria de propósito.
Fontes
- Hypertherm, Powermax45 XP/65/85/105 Cut Charts Guide 811300MU (cartridge, Duramax torches)
- LaserCalc Pro, Kerf width: definition, measurement and quote impact
- MachineMFG, Kerf in laser cutting: what you need to know (archived copy)
- Musil et al., Cutting parameters, surface quality and nitrogen consumption in laser cutting, MM Science Journal 2018
- SendCutSend, Sheet cutting guidelines (minimum hole size, common-nested parts)
- SendCutSend, EDU[CAD]TION study guide 5.1: Design around cutting processes
- Friendess, CypCut Laser Cutting Control System User Manual v6.5
- Friendess, CypCutPro User Manual V7.0
- BOCHU, CypNest User Manual (2024V3)
- SheetCam TNG Setup and Operation Manual v3.1.17
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