- ड्रॉइंग में सबसे छोटा होल खोजें — Zorocut का pre-cut check मोटाई से छोटे हर होल को चिह्नित करता है
- उसकी तुलना नीचे दी laser तालिका से करें, या air plasma पर मोटाई के दो गुना से
- कोटेशन देने से पहले ग्राहक को बताएँ: कटाई के बाद शुल्क लेकर drill किया जाएगा, या ड्रॉइंग के अनुसार काटा जाएगा और गोलाई की कोई गारंटी नहीं होगी
Fiber laser: मोटाई के अनुसार न्यूनतम होल
| मोटाई | LaserBoost न्यूनतम | SendCutSend नियम (50 %) | Zorocut इससे कम पर चेतावनी देता है |
|---|---|---|---|
| 1 mm | 0.5 mm | 0.5 mm | 1 mm |
| 2 mm | 1.5 mm | 1 mm | 2 mm |
| 3 mm | 2.5 mm | 1.5 mm | 3 mm |
| 5 mm | 3.5 mm | 2.5 mm | 5 mm |
| 6 mm | 4 mm | 3 mm | 6 mm |
| 10 mm | 5.5 mm | 5 mm | 10 mm |
| 12 mm | 6 mm | 6 mm | 12 mm |
| 15 mm | 8.5 mm | 7.5 mm | 15 mm |
LaserBoost Trumpf laser पर काटता है; उसकी तालिका स्टील के लिए है, और aluminium व copper के लिए वह मोटाई के बराबर होल माँगता है, वरना होल से टुकड़े निकालना ग्राहक का काम है। SendCutSend का 50 % अंगूठे का नियम है: वह छोटे-से-छोटे होल काटकर अपनी सीमा खोजता है, जब तक laser pierce नहीं कर पाता, कट अधूरा रह जाता है या किनारा गंदा बनता है, फिर थोड़ा पीछे हटता है, और जाँचा हुआ मान हर मटेरियल के पेज पर देता है। उसके अनुसार, न्यूनतम से कम पर होल बिगड़ जाते हैं, जल जाते हैं या कटते ही नहीं। Zorocut का pre-cut check जानबूझकर ज़्यादा सख़्त है: यह मोटाई से छोटे किसी भी होल पर चेतावनी देता है।
छोटे होल क्यों फेल होते हैं
- Pierce kerf से चौड़ा होता है — SheetCAM में ठीक इसी के लिए सेटिंग है — और lead-in को होल के अंदर जगह चाहिए। बहुत छोटे होल में crater और lead-in तैयार किनारे पर चढ़ जाते हैं।
- गर्मी: SendCutSend कटों के बीच के संकरे हिस्सों की तुलना fuse से करता है — बहुत कम मटेरियल बहुत ज़्यादा ऊर्जा सोखता है, और वह जल जाता है या मुड़ जाता है।
- Taper: beam शीट के ऊपरी हिस्से में निचले हिस्से से ज़्यादा देर रहता है, इसलिए कटे किनारे थोड़े झुके होते हैं (SendCutSend), और मोटे मटेरियल में और ज़्यादा।
- Slug: LaserBoost के न्यूनतम से छोटे होल में aluminium और copper में कटे हुए टुकड़े होल में ही अटके रह सकते हैं।
Plasma: मोटाई का एक से दो गुना
Plasma होल में taper आता है और जहाँ कट शुरू और खत्म होता है वहाँ एक ding पड़ जाती है; Hypertherm दोनों को plasma होल कटिंग की समस्याएँ बताता है। उसकी True Hole प्रोसेस — XPR और HPRXD high-definition सिस्टम, 25 mm तक mild steel, ProNest, EDGE Connect या किसी मान्य CAM द्वारा लागू — व्यास-से-मोटाई 2:1 से 1:1 तक के होल को कवर करती है, कुछ मशीनों पर शायद 0.5:1 तक। Kinetic के उदाहरण में 10 mm प्लेट में 21 mm से छोटे हर होल को semicircle lead-in के साथ True Hole मिलता है, और बड़े होल सामान्य तरीके से कटते हैं। एक Hypertherm customer story बताती है कि 1/4 in mild steel में 1/2 in के होल (2:1) में bolt आ जाता है। Air plasma पर, जैसे Powermax, कोई प्रकाशित न्यूनतम नहीं है: मोटाई के दो गुना को सबसे छोटा bolt होल मानें जिसका आप वादा करते हैं और उससे छोटे हर होल को drill करें (हमारा अंगूठे का नियम)।
ग्राहक को क्या बताएँ
- कोटेशन में सीमा लिखें: इस मोटाई में बताए गए साइज़ से छोटे होल कटाई के बाद drill किए जाते हैं।
- विकल्प दें: ड्रॉइंग के अनुसार काटा जाए, गोलाई या सीधेपन की गारंटी के बिना, या शुल्क लेकर साइज़ पर drill किया जाए।
- Tapped होल के लिए, उन्हें छोटा काटें या स्थिति चिह्नित करके tap-drill साइज़ पर drill करें, ताकि thread कट पर निर्भर न रहे।
- Drill किए होल की कीमत दूसरी operation के रूप में लगाएँ, pierce के रूप में नहीं — और कटे हुए होल की कीमत pierce प्लस lead के रूप में, देखें pierce time।
स्रोत
- LaserBoost, Design guide for flat laser-cut parts (minimum holes, bridges, micro-joints)
- SendCutSend, Sheet cutting guidelines (minimum hole size, common-nested parts)
- SendCutSend, EDU[CAD]TION study guide 5.2: Design parts that pass DFM
- SendCutSend, EDU[CAD]TION study guide 5.1: Design around cutting processes
- Hypertherm, About True Hole technology
- Hypertherm, Plasma hole cutting
- Kinetic PrimeCut help, Hypertherm True Hole
- SheetCam TNG Setup and Operation Manual v3.1.17
- Hypertherm, Powermax45 XP/65/85/105 Cut Charts Guide 811300MU (cartridge, Duramax torches)
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