- Esporta da Zorocut la lamiera con il nesting come DXF (profilo R2000, mm)
- Importala in SheetCAM nell'origine del disegno e dai a ogni layer ZC_ la sua lavorazione
- Post-processa nel G-code del tuo controllo ed eseguilo lì
Perché non direttamente al controllo
Lo staff di Langmuir dichiara che i file CAD come i .dxf non si possono aprire direttamente in FireControl; carica G-code. Anche i tavoli con Mach3 e LinuxCNC sono controlli a G-code. Qualcosa deve trasformare i contorni in percorsi utensile con attacchi, offset del solco e ritardi di sfondamento, e quello è il compito del programma CAM — SheetCAM o Fusion — non del software di nesting.
SheetCAM, layer per layer
- SheetCAM applica ogni lavorazione a tutto ciò che sta su un layer, quindi la regola è un layer per lavorazione. I layer fissi di Zorocut ci si adattano: un taglio di contorno con offset esterno su ZC_CUT, una marcatura a bassa corrente su ZC_MARK, una lavorazione su percorso aperto senza offset su ZC_ENGRAVE, e niente su ZC_SHEET.
- Importa con l'origine del disegno come posizione: Zorocut mette l'angolo inferiore sinistro della lamiera in 0,0, quindi il nesting finisce dove era stato previsto.
- SheetCAM unisce gli estremi entro la sua tolleranza di collegamento all'importazione, adatta archi a sequenze di linee ed elimina i segmenti minuscoli; il suo manuale sconsiglia di usare la tolleranza per rimediare a un disegno fatto male. Il DXF di Zorocut ha estremi identici, quindi non c'è niente da unire.
- In SheetCAM i testi devono essere linee. Le etichette dei pezzi di Zorocut sono testo su ZC_LABEL: non dare a quel layer nessuna lavorazione, oppure disattiva le etichette.
Valori di partenza dalla tabella Hypertherm
Per un Hypertherm Powermax45 XP su acciaio al carbonio con aria, la tabella del costruttore dà questi valori. Zorocut usa la velocità Best Quality e il ritardo di sfondamento più 0,2 s (il margine che un utente del forum Langmuir aggiunge per il ritardo del controllo) come valori di partenza per il plasma. Hypertherm li ha misurati con consumabili nuovi: calibra con i tuoi tagli.
| Spessore | Best Quality | Production | Ritardo di sfondamento | Solco |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 3960 mm/min | 5590 mm/min | 0,2 s | 1,4 mm |
| 6 mm | 1430 mm/min | 2110 mm/min | 0,6 s | 1,5 mm |
| 10 mm | 780 mm/min | 920 mm/min | 0,8 s | 1,7 mm |
| 12 mm | 540 mm/min | 690 mm/min | 1,0 s | 1,7 mm |
| 16 mm | 310 mm/min | 400 mm/min | partenza dal bordo | 2,1 mm |
L'altezza di sfondamento indicata in tabella per questa torcia è 3,8 mm. Hypertherm definisce la velocità Production come l'80 % della velocità massima nominale: più pezzi all'ora, non necessariamente il bordo migliore. La capacità di sfondamento del Powermax45 XP è 12 mm, quindi le lamiere più spesse si attaccano dal bordo.
Fonti
- Langmuir Systems forum, Files will not load (FireControl and DXF), 2023-08-11
- SheetCam TNG Setup and Operation Manual v3.1.17
- Hypertherm, Powermax45 XP/65/85/105 Cut Charts Guide 811300MU (cartridge, Duramax torches)
- Hypertherm, Powermax45 XP product page (capacity)
- Hypertherm, Powermax65/85 Operator Manual 806650 (cut chart definitions, consumable life)
- Langmuir Systems forum, Hypertherm 45 XP consumable life expectancy
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