- Exportez la tôle imbriquée depuis Zorocut en DXF (profil R2000, mm)
- Importez-la dans SheetCAM à l'origine du dessin et donnez à chaque calque ZC_ sa propre opération
- Post-traitez vers le G-code de votre contrôleur et exécutez-le sur celui-ci
Pourquoi pas directement dans le contrôleur
L'équipe de Langmuir indique que les fichiers CAO comme le .dxf ne peuvent pas être ouverts directement dans FireControl ; il charge du G-code. Les tables sous Mach3 et LinuxCNC ont elles aussi des contrôleurs G-code. Il faut bien transformer les contours en parcours d'outil avec amorces, décalage de saignée et délais de perçage, et c'est le travail du logiciel de FAO — SheetCAM ou Fusion — pas celui du logiciel d'imbrication.
SheetCAM, calque par calque
- SheetCAM applique chaque opération à tout ce qui se trouve sur un calque : la règle est donc un calque par opération. Les calques fixes de Zorocut s'y prêtent : une découpe de contour avec décalage extérieur sur ZC_CUT, un marquage à faible courant sur ZC_MARK, une opération sur chemin ouvert sans décalage sur ZC_ENGRAVE, et rien sur ZC_SHEET.
- Importez avec l'origine du dessin comme position : Zorocut place le coin inférieur gauche de la tôle en (0, 0), donc l'imbrication arrive là où elle a été prévue.
- SheetCAM raccorde les extrémités situées dans sa tolérance de liaison à l'import, ajuste des arcs sur des suites de lignes et supprime les segments minuscules ; son manuel déconseille de se servir de la tolérance pour rattraper un mauvais dessin. Le DXF de Zorocut a des extrémités identiques, il n'y a donc rien à raccorder.
- Dans SheetCAM, le texte doit être fait de lignes. Les noms des pièces de Zorocut sont du texte sur ZC_LABEL : ne donnez aucune opération à ce calque, ou désactivez les noms.
Valeurs de départ du tableau Hypertherm
Pour une Hypertherm Powermax45 XP sur acier doux à l'air, le tableau du fabricant donne les valeurs ci-dessous. Zorocut retient comme valeurs de départ plasma la vitesse Best Quality et le délai de perçage plus 0,2 s (la marge qu'un utilisateur du forum Langmuir ajoute pour le retard du contrôleur). Hypertherm les a mesurées avec des consommables neufs : calibrez avec vos propres coupes.
| Épaisseur | Best Quality | Production | Délai de perçage | Saignée |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 3960 mm/min | 5590 mm/min | 0,2 s | 1,4 mm |
| 6 mm | 1430 mm/min | 2110 mm/min | 0,6 s | 1,5 mm |
| 10 mm | 780 mm/min | 920 mm/min | 0,8 s | 1,7 mm |
| 12 mm | 540 mm/min | 690 mm/min | 1,0 s | 1,7 mm |
| 16 mm | 310 mm/min | 400 mm/min | départ en bord de tôle | 2,1 mm |
Sur cette torche, la hauteur de perçage du tableau est de 3,8 mm. Hypertherm définit la vitesse Production comme 80 % de la vitesse maximale nominale : plus de pièces à l'heure, pas forcément le meilleur bord de coupe. La capacité de perçage de la Powermax45 XP est de 12 mm, donc les tôles plus épaisses sont attaquées depuis le bord.
Sources
- Langmuir Systems forum, Files will not load (FireControl and DXF), 2023-08-11
- SheetCam TNG Setup and Operation Manual v3.1.17
- Hypertherm, Powermax45 XP/65/85/105 Cut Charts Guide 811300MU (cartridge, Duramax torches)
- Hypertherm, Powermax45 XP product page (capacity)
- Hypertherm, Powermax65/85 Operator Manual 806650 (cut chart definitions, consumable life)
- Langmuir Systems forum, Hypertherm 45 XP consumable life expectancy
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