- Exporta desde Zorocut la chapa anidada como DXF (perfil R2000, mm)
- Impórtala en SheetCAM en el origen del dibujo y da a cada capa ZC_ su propia operación
- Postprocesa al código G de tu controlador y ejecútalo allí
Por qué no directamente al controlador
El personal de Langmuir afirma que los archivos CAD como .dxf no se pueden abrir directamente en FireControl; este carga código G. Las mesas con Mach3 y LinuxCNC también usan controladores de código G. Algo tiene que convertir los contornos en trayectorias de herramienta con entradas, desplazamiento de sangría y retardos de perforación, y ese es el trabajo del programa CAM — SheetCAM o Fusion —, no del anidador.
SheetCAM, capa a capa
- SheetCAM aplica cada operación a todo lo que hay en una capa, así que la regla es una capa por operación. Las capas fijas de Zorocut encajan: un corte de contorno con desplazamiento exterior en ZC_CUT, un marcado a baja corriente en ZC_MARK, una operación de trayecto abierto sin desplazamiento en ZC_ENGRAVE, y nada en ZC_SHEET.
- Importa con el origen del dibujo como posición: Zorocut pone la esquina inferior izquierda de la chapa en (0, 0), así que el anidado cae donde se planificó.
- SheetCAM une los extremos dentro de su tolerancia de enlace de importación, ajusta arcos a series de líneas y descarta segmentos diminutos; su manual advierte que no se use la tolerancia para compensar un dibujo deficiente. El DXF de Zorocut tiene extremos idénticos, así que no hay nada que unir.
- En SheetCAM el texto tiene que ser líneas. Las etiquetas de pieza de Zorocut son texto en ZC_LABEL: no asignes ninguna operación a esa capa, o desactiva las etiquetas.
Valores iniciales de la tabla de Hypertherm
Para una Hypertherm Powermax45 XP en acero al carbono con aire, la tabla del fabricante da estos valores. Zorocut usa como valores iniciales de plasma la velocidad Best Quality y el retardo de perforación más 0,2 s (el margen que un usuario del foro de Langmuir añade por el retraso del controlador). Hypertherm los midió con consumibles nuevos: calibra con tus propios cortes.
| Espesor | Best Quality | Producción | Retardo de perforación | Sangría |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 3960 mm/min | 5590 mm/min | 0,2 s | 1,4 mm |
| 6 mm | 1430 mm/min | 2110 mm/min | 0,6 s | 1,5 mm |
| 10 mm | 780 mm/min | 920 mm/min | 0,8 s | 1,7 mm |
| 12 mm | 540 mm/min | 690 mm/min | 1,0 s | 1,7 mm |
| 16 mm | 310 mm/min | 400 mm/min | inicio desde el borde | 2,1 mm |
La altura de perforación de la tabla para esta antorcha es de 3,8 mm. Hypertherm define la velocidad de producción (Production) como el 80 % de la velocidad máxima nominal: más piezas por hora, no necesariamente el mejor canto. La capacidad de perforación de la Powermax45 XP es de 12 mm, así que la chapa más gruesa se empieza desde el borde.
Fuentes
- Langmuir Systems forum, Files will not load (FireControl and DXF), 2023-08-11
- SheetCam TNG Setup and Operation Manual v3.1.17
- Hypertherm, Powermax45 XP/65/85/105 Cut Charts Guide 811300MU (cartridge, Duramax torches)
- Hypertherm, Powermax45 XP product page (capacity)
- Hypertherm, Powermax65/85 Operator Manual 806650 (cut chart definitions, consumable life)
- Langmuir Systems forum, Hypertherm 45 XP consumable life expectancy
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