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Separación entre piezas en el corte láser: cuánto espacio dejar entre una pieza y otra

Empieza con una separación entre piezas de 3 mm o del espesor de la chapa, lo que sea mayor — 3 mm en chapa de 1–3 mm, 6 mm en chapa de 6 mm, 10 mm en chapa de 10 mm — y un margen al borde de unos 10 mm. Es el valor por defecto de Zorocut y nuestra propia regla práctica, no una norma publicada: redúcela solo después de hacer cortes de prueba en tu máquina, y sé generoso en plasma, donde la sangría sola ya mide 1,3–2,1 mm.

5 min de lectura · Actualizado · Por el equipo de Zorocut
Pasos
  1. Pon la separación en el mayor de 3 mm y el espesor, y el margen al borde en unos 10 mm
  2. Resta la sangría: el puente de metal que queda entre dos piezas es la separación menos un ancho de sangría
  3. Corta dos piezas de prueba con la separación que quieres y guarda ese valor para ese material y ese espesor

Para qué sirve la separación

  • Calor: dos cortes muy juntos calientan el fino puente que queda entre ellos. En chapa fina puede deformarse o quemarse, y las piezas pueden soldarse entre sí.
  • Sangría: el haz o el arco elimina una ranura de metal. El controlador desplaza cada contorno media sangría, así que el metal que queda entre dos piezas es la separación menos un ancho de sangría.
  • Vuelco: una pieza pequeña que queda suelta junto a una zona vacía puede inclinarse sobre las lamas y engancharse con el cabezal. Un puente de material alrededor de las piezas mantiene la chapa rígida hasta el final.
  • Precio: en la facturación por rectángulo de pieza de Zorocut, la separación se suma a la caja de cada pieza, así que es material que paga el cliente.

Valores iniciales

EspesorSeparación por defecto en ZorocutSangría de plasma, Powermax45 XPPuente que queda en plasma (separación − sangría)
2 mm3 mm1,3 mm1,7 mm
3 mm3 mm1,4 mm1,6 mm
6 mm6 mm1,5 mm4,5 mm
10 mm10 mm1,7 mm8,3 mm
16 mm16 mm2,1 mm13,9 mm

Los valores de sangría son los de Hypertherm para una antorcha de 45 A en acero al carbono. La sangría del láser de fibra es mucho más estrecha, pero ninguna tabla que encontramos la publica: mide la tuya. Corta un cuadrado de 50 mm y mide la pieza y el hueco que deja en el esqueleto — la mitad de la diferencia es la sangría. Zorocut nunca escribe la sangría en el DXF; la compensación es tarea del controlador o del programa CAM.

Margen al borde

El margen al borde mantiene las piezas lejos del borde de la chapa, que a menudo no está a escuadra y es donde van las pinzas de sujeción. Zorocut empieza con 10 mm (nuestra estimación); auméntalo si tus chapas vienen mal cizalladas o si tus pinzas entran en la chapa.

Cómo lo usa Zorocut

  • El campo de separación muestra el valor por defecto del espesor elegido hasta que escribes el tuyo; vacía el campo para volver a él.
  • La revisión previa al corte avisa cuando la separación es menor que el espesor de la chapa («la separación de 2 mm es menor que la chapa de 3 mm») y ofrece el valor por defecto con un clic.
  • Mover una pieza a mano también respeta la separación: Zorocut rechaza un movimiento que acercaría dos piezas más de lo que marca la separación.
  • Las piezas pequeñas pueden ir dentro de los agujeros de las grandes (pieza en pieza). La separación se aplica también al borde del agujero, y la pieza pequeña se corta antes que la pieza que la rodea, para que no caiga con el recorte del agujero.

Fuentes

  1. Hypertherm, Powermax45 XP/65/85/105 Cut Charts Guide 811300MU (cartridge, Duramax torches)
  2. Friendess, CypCut Laser Cutting Control System User Manual v6.5
  3. SheetCam TNG Setup and Operation Manual v3.1.17

¿Atascado con otra cosa? Pregunta — el equipo de Zorocut responde a todas las preguntas.

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