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Gas di assistenza per il taglio laser a fibra: ossigeno, azoto o aria compressa

Usa l'ossigeno sull'acciaio dolce, soprattutto sulla lamiera spessa: reagisce con l'acciaio, lavora a bassa pressione — 0,7–1 bar in una tabella pubblicata da 3 kW — e lascia uno strato di ossido sul bordo. Usa l'azoto a 12–20 bar quando il bordo deve essere pulito — inox, alluminio, pezzi da saldare o verniciare — e mettilo a prezzo, perché è il gas costoso. L'aria compressa a circa 20 bar è la via di mezzo economica: nella stessa tabella taglia l'inox sottile veloce come l'azoto, con un po' di ossidazione.

7 min di lettura · Aggiornato · Dal team Zorocut
Passaggi
  1. Scegli il gas dal materiale e da cosa succede dopo al pezzo: saldatura o verniciatura richiedono un bordo senza ossido
  2. Prendi pressione e velocità dalla tabella di taglio del tuo laser; usa le tabelle pubblicate solo come controllo incrociato
  3. Calcola il costo del gas per ora di fascio acceso e mettilo nella tariffa oraria per quel tipo di lavoro

Quale gas per cosa

Ossigeno (O₂)Azoto (N₂)Aria compressa
Uso principaleAcciaio dolce, lamiera spessaInox, alluminio, bordi pulitiLamiera da sottile a media, alluminio
Come tagliaReagisce con l'acciaio e aggiunge caloreInerte: soffia via il fusoCirca 78 % N₂ e 21 % O₂: soprattutto soffia, reagisce un poco
BordoStrato di ossido: da togliere prima di saldare o verniciarePulito, senza ossidoPossibile lieve ossidazione, può lasciare bave
Pressione, tabella 3 kW0,7–1 bar (acciaio dolce)12–20 bar (inox)20 bar
Costo del gasNessuna cifra pubblicata trovataCirca 8 $ l'ora per molti utenti (cifra di un rivenditore)Il 40–60 % in meno dell'azoto (Bystronic)

Le pressioni vengono da un'unica tabella di parametri per 3 kW (MachineMFG); vale la tabella del costruttore del tuo laser. Bodor indica l'aria compressa al suo meglio fino a circa 6 mm e l'ossigeno da 6 mm in su nell'acciaio al carbonio. La tabella delle velocità IPG raccomanda l'azoto per l'acciaio al carbonio sottile da 3 kW in su, per la velocità. Bystronic mescola anche ossigeno nell'azoto per l'acciaio dolce, con un costo del gas del 20–30 % inferiore a quello dell'azoto.

Velocità: cosa mostra la stessa tabella

  • Inox, 3 mm: 8–9 m/min con azoto a 16 bar, 9–10 m/min con aria a 20 bar.
  • Inox, 10 mm: 0,6–0,8 m/min con azoto e 0,7–0,9 m/min con aria, entrambi con «some burrs».
  • Acciaio dolce con ossigeno: 4–4,5 m/min a 3 mm e 1,1–1,3 m/min a 10 mm; il bordo passa da lucido a semilucido a 10 mm e opaco da 12 mm.
  • Alluminio: le stesse velocità con azoto e con aria fino a 8 mm — 7–7,5 m/min a 3 mm.

Quanto azoto

Musil e colleghi (MM Science Journal, 2018) hanno tagliato inox AISI 304 da 4 mm a 2,5 m/min su un Bystronic da 3 kW — un laser CO2, non a fibra — e hanno calcolato 16,7–30,9 m³ di azoto all'ora su sei impostazioni di ugello e pressione (ugelli da 1,5–2 mm, 1,2–1,8 MPa, cioè 12–18 bar). Le impostazioni che tagliavano senza bave usavano 21–31 m³/h; l'ugello da 2 mm a 12 bar usava 27,6 m³/h. Il loro calcolo era del 10–12 % sopra la tabella di consumo del costruttore della macchina. Il consumo dipende dall'ugello e dalla pressione, quindi leggi queste cifre come un ordine di grandezza per una macchina a fibra e misura il tuo dalla bolletta del gas e dalle ore di fascio acceso.

Mettere il gas in un preventivo

  • Costo del gas all'ora = consumo × prezzo al m³. Esempio: 20 m³/h × 0,40 €/m³ = 8 € l'ora (prezzo ipotizzato — usa quello del tuo fornitore). Un rivenditore di laser citato sul sito di Bystronic indica il costo dell'azoto per molti utenti a circa 8 $ l'ora.
  • Fallo pagare sul tempo di fascio acceso, non sull'orologio: il gas scorre mentre la testa taglia e sfonda, non durante carico e attrezzaggio.
  • Zorocut ti lascia scegliere O₂, N₂ o aria per ogni lavoro (O₂ per impostazione predefinita sull'acciaio dolce, N₂ su inox e alluminio), ma le sue velocità di partenza seguono il gas abituale di ogni materiale e nell'app non c'è una riga separata per il gas. Metti il gas nella tariffa oraria — una tariffa più alta per il lavoro in azoto. Vedi la tariffa oraria della macchina e il calcolatore dei prezzi.
  • L'aria non è gratis: Bystronic raccomanda un compressore a vite ad alta pressione senza olio, con filtri e un essiccatore a disidratante o a membrana, e il rivenditore indica il rientro dell'investimento in circa sei mesi su due turni quando sostituisce l'azoto.

Fonti

  1. MachineMFG, 3000 W fiber laser cutting machine parameter tables (archived copy)
  2. MachineMFG, Fiber laser cutting speed chart 1000–6000 W with IPG laser source (archived copy)
  3. Musil et al., Cutting parameters, surface quality and nitrogen consumption in laser cutting, MM Science Journal 2018
  4. Bystronic, Gas expertise (2019-09-05)
  5. Bodor, How to choose assist gas for laser cutting (2025-01-22)

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