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Gaz d'assistance pour la découpe laser fibre : oxygène, azote ou air comprimé

Utilisez l'oxygène sur l'acier doux, surtout la tôle épaisse : il réagit avec l'acier, travaille à basse pression — 0,7–1 bar dans un tableau publié pour 3 kW — et laisse une couche d'oxyde sur le bord. Utilisez l'azote à 12–20 bar quand le bord doit être propre — inox, aluminium, pièces à souder ou à peindre — et chiffrez-le, parce que c'est le gaz cher. L'air comprimé à environ 20 bar est le compromis bon marché : dans le même tableau, il coupe l'inox mince aussi vite que l'azote, avec un peu d'oxydation.

7 min de lecture · Mis à jour · Par l'équipe Zorocut
Étapes
  1. Choisissez le gaz d'après la matière et ce qui arrive ensuite à la pièce : soudage ou peinture demandent un bord sans oxyde
  2. Prenez la pression et la vitesse dans le propre tableau de coupe de votre laser ; n'utilisez les tableaux publiés que pour recouper
  3. Calculez le coût du gaz par heure faisceau allumé et mettez-le dans le taux horaire de ce type de travail

Quel gaz pour quoi

Oxygène (O₂)Azote (N₂)Air comprimé
Usage principalAcier doux, tôle épaisseInox, aluminium, bords propresTôle mince à moyenne, aluminium
Comment il coupeRéagit avec l'acier et ajoute de la chaleurInerte : chasse le métal fonduEnviron 78 % de N₂ et 21 % d'O₂ : chasse surtout, réagit un peu
BordCouche d'oxyde : à retirer avant soudage ou peinturePropre, sans oxydeLégère oxydation possible, peut laisser des bavures
Pression, tableau 3 kW0,7–1 bar (acier doux)12–20 bar (inox)20 bar
Coût du gazAucun chiffre publié trouvéEnviron 8 $ l'heure pour beaucoup d'utilisateurs (chiffre d'un revendeur)40–60 % de moins que l'azote (Bystronic)

Les pressions viennent d'un tableau de paramètres compilé pour 3 kW (MachineMFG) ; le tableau du constructeur de votre laser prime. Bodor place l'air comprimé à son meilleur jusqu'à environ 6 mm et l'oxygène à partir de 6 mm dans l'acier au carbone. Le tableau de vitesses d'IPG recommande l'azote pour l'acier au carbone mince à partir de 3 kW, pour la vitesse. Bystronic mélange aussi de l'oxygène à l'azote pour l'acier doux, à un coût de gaz inférieur de 20–30 % à l'azote.

Vitesse : ce que montre le même tableau

  • Inox, 3 mm : 8–9 m/min à l'azote à 16 bar, 9–10 m/min à l'air à 20 bar.
  • Inox, 10 mm : 0,6–0,8 m/min à l'azote et 0,7–0,9 m/min à l'air, les deux avec « some burrs ».
  • Acier doux à l'oxygène : 4–4,5 m/min à 3 mm et 1,1–1,3 m/min à 10 mm ; le bord passe de brillant à semi-brillant à 10 mm et givré à partir de 12 mm.
  • Aluminium : mêmes vitesses à l'azote et à l'air jusqu'à 8 mm — 7–7,5 m/min à 3 mm.

Combien d'azote

Musil et ses collègues (MM Science Journal, 2018) ont coupé de l'inox AISI 304 de 4 mm à 2,5 m/min sur un Bystronic de 3 kW — un laser CO2, pas un laser fibre — et calculé 16,7–30,9 m³ d'azote par heure sur six réglages de buse et de pression (buses de 1,5–2 mm, 1,2–1,8 MPa, soit 12–18 bar). Les réglages qui coupaient sans bavures consommaient 21–31 m³/h ; la buse de 2 mm à 12 bar consommait 27,6 m³/h. Leur calcul dépassait de 10–12 % le tableau de consommation du constructeur de la machine. La consommation dépend de la buse et de la pression : lisez ces chiffres comme un ordre de grandeur pour une machine fibre, et mesurez les vôtres d'après la facture de gaz et les heures faisceau allumé.

Intégrer le gaz dans un devis

  • Coût du gaz par heure = consommation × prix du m³. Exemple : 20 m³/h × 0,40 €/m³ = 8 € l'heure (prix supposé — prenez celui de votre fournisseur). Un revendeur de lasers cité sur le site de Bystronic situe le coût d'azote de beaucoup d'utilisateurs à environ 8 $ l'heure.
  • Facturez-le sur le temps faisceau allumé, pas sur l'horloge : le gaz coule pendant que la tête coupe et perce, pas pendant le chargement et le réglage.
  • Zorocut vous laisse choisir O₂, N₂ ou air pour chaque travail (O₂ par défaut pour l'acier doux, N₂ pour l'inox et l'aluminium), mais ses vitesses de départ suivent le gaz habituel de chaque matière et l'application n'a pas de ligne de gaz séparée. Mettez le gaz dans le taux horaire — un taux plus élevé pour le travail à l'azote. Voir le taux horaire machine et le calculateur de prix.
  • L'air n'est pas gratuit : Bystronic recommande un compresseur à vis haute pression sans huile avec filtres et un sécheur à dessiccant ou à membrane, et le revendeur situe le retour sur investissement à environ six mois en deux postes quand il remplace l'azote.

Sources

  1. MachineMFG, 3000 W fiber laser cutting machine parameter tables (archived copy)
  2. MachineMFG, Fiber laser cutting speed chart 1000–6000 W with IPG laser source (archived copy)
  3. Musil et al., Cutting parameters, surface quality and nitrogen consumption in laser cutting, MM Science Journal 2018
  4. Bystronic, Gas expertise (2019-09-05)
  5. Bodor, How to choose assist gas for laser cutting (2025-01-22)

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