Étapes

Trouvez dans le tableau la puissance de votre source, la matière, l'épaisseur et le gaz
Partez de la limite basse de la plage pour un premier devis
Chronométrez un vrai travail et remplacez la valeur du tableau par votre propre vitesse

Acier doux, oxygène (m/min)

Chaque cellule donne le tableau Raycus / le tableau IPG à cette puissance. La colonne Raycus « 3 kW » correspond à sa source de 3,3 kW.

Épaisseur	1 kW	3 kW	6 kW
1 mm	10–16 / 7–9	10–16 / 7–12	10–16 / 8–12
2 mm	5–6 / 5–6	5–8 / 5–7	5–8 / 5–7,5
3 mm	2,5–3,5 / 2,5–3	4–4,5 / 3,5–5	3–5 / 3,8–5
6 mm	1–1,5 / 1,4–1,6	1,8–2,2 / 2,4–3	2,5–3,5 / 2,6–3,2
10 mm	0,5–0,7 / 0,75–0,85	1,1–1,3 / 1,2–1,8	1–2,1 / 1,8–2,1
20 mm	—	0,4–0,6 / 0,6–0,75	0,6–0,8 / 0,6–0,75

Inox, azote (m/min)

Épaisseur	1 kW	3 kW	6 kW
1 mm	20–24 / 15–18	35–45 / 35–50	50–70 / 45–55
2 mm	6–7 / 4,5–6	12–14 / 15–23	30–40 / 20–35
3 mm	2–3 / 2–2,4	8–9 / 7–11	14–20 / 15–20
6 mm	—	1,6–2,1 / 2–3,2	4–7 / 6–8
10 mm	—	0,6–0,8 / 0,7–0,9	1,5–2,5 / 1,8–2,2

Aluminium, azote (m/min)

Épaisseur	1 kW (Raycus uniquement)	3 kW	6 kW
1 mm	10–12	25–33 / 30–38	50–70 / 45–55
2 mm	2–3,5	10–14 / 12–16	25–35 / 20–30
3 mm	0,5–1	5–7 / 6,5–8	15–25 / 13–18
6 mm	—	1,5–2,5 / 1,8–3	4–6 / 4–6
10 mm	—	— / 0,4–0,7	1–2 / 1–1,9

Le plasma, pour comparaison

Une Hypertherm Powermax45 XP à l'air découpe l'acier doux de 3 mm à 3960 mm/min (environ 4 m/min) et le 10 mm à 780 mm/min en Best Quality, d'après le propre tableau du fabricant — la ligne complète se trouve dans le guide plasma.

Pourquoi les tableaux divergent

Nous n'avons eu accès à aucun tableau propre à un fabricant de lasers : les tableaux ci-dessus sont des compilations publiées par MachineMFG pour des sources Raycus et IPG. Un troisième tableau (une fiche technique MFSC-3000) et le tableau de chiffrage d'un atelier diffèrent encore.
Le cœur de fibre et l'optique comptent : dans le tableau IPG, la source de 1,5 kW à cœur de 100 µm est plus lente sur l'inox de 1 mm (10–15 m/min) que la source de 1 kW à cœur de 50 µm (15–18 m/min).
Les vitesses des tableaux sont des vitesses en ligne droite. Les vraies pièces ralentissent aux angles et dans les petits trous : le tableau de chiffrage d'un atelier utilise 5 m/min pour l'acier doux de 1 mm, contre 7–16 m/min dans les tableaux.
La buse, la pression du gaz, la focale et l'état de la vitre de protection changent tous le résultat.

Le point de départ de Zorocut

La table de départ de Zorocut prend la plus basse des limites basses Raycus et IPG, dans la classe de puissance la plus élevée égale ou inférieure à celle de votre machine — 3,5 m/min pour l'acier doux de 3 mm à 3 kW, 12 m/min pour l'inox de 2 mm — et la ligne d'épaisseur suivante quand la vôtre n'y figure pas, si bien qu'un premier devis pèche par excès, jamais par défaut. L'acier galvanisé n'a pas de tableau publié : Zorocut utilise la ligne inox à l'azote comme valeur provisoire et le signale. Le laiton et le cuivre n'ont pas de valeurs de départ ; saisissez les vôtres.

Sources

Bloqué sur autre chose ? Demandez — l’équipe Zorocut répond à chaque question.

Poser une question

Des conseils d’imbrication et de devis dans votre boîte mail

Environ un e-mail par mois : conseils d’imbrication et de devis, solutions aux problèmes soulevés dans la communauté, et actualités Zorocut.

Imbriquez et chiffrez avec Zorocut

La règle d'écart, le contrôle des unités, les vitesses de départ et la formule de devis de ces guides sont intégrés à Zorocut Nest et à l'imbrication en ligne gratuite. Vos DXF restent sur votre ordinateur.

Imbriquer un DXF en ligne Zorocut Nest

Tableau des vitesses de découpe laser fibre : acier doux, inox et aluminium selon la puissance