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Einstichzeit nach Blechdicke, und warum jeder Einstich Geld kostet

Ein Faserlaser sticht 1–3 mm Baustahl in 0,1–0,4 s ein, aber 10 mm brauchen etwa 2 s und 20 mm etwa 9 s, und der Kopf hebt und senkt sich trotzdem bei jedem. Zähl also beim Kalkulieren die Einstiche — jedes Loch ist einer — und schneide mit weniger: weniger getrennte Konturen, Löcher kleiner als die Dicke stattdessen bohren und bei dickem Plasmablech von der Kante aus anschneiden.

5 Min. Lesezeit · Aktualisiert · Vom Zorocut-Team
Schritte
  1. Zähl die Einstiche: einer pro geschlossener Kontur, also einer pro Loch plus einer pro Umriss
  2. Bepreise jeden Einstich: Einstichzeit plus etwa 0,5 s Kopfbewegung, zu deinem Stundensatz
  3. Schneide mit weniger: winzige Löcher bohren, bei Reihen die Brücken- oder Co-Edge-Werkzeuge der Steuerung nutzen, dickes Plasmablech von der Kante anschneiden

Einstichzeiten beim Faserlaser

Aus der veröffentlichten Kalkulationstabelle eines Betriebs (Aston Precision); das sind die Startwerte von Zorocut. Das Verfahren — Puls- oder Schnelleinstich — ist nicht angegeben, und wir haben keine veröffentlichten Daten gefunden, die die beiden vergleichen.

DickeBaustahlEdelstahlAluminium
1 mm0,1 s0,1 s0,1 s
2 mm0,3 s0,1 s0,2 s
3 mm0,4 s0,1 s0,7 s
6 mm1,0 s0,75 s2,5 s
8 mm1,5 s1,0 s3,5 s
10 mm2,0 s1,0 s—
12 mm3,0 s1,5 s—
16 mm4,0 s2,0 s—
20 mm9,0 s——

Einstichverzögerungen beim Plasma

Die Tabelle der Hypertherm Powermax45 XP (Baustahl, Luft) nennt 0,2 s bei 3 mm, 0,6 s bei 6 mm, 0,8 s bei 10 mm und 1,0 s bei 12 mm, mit dem Brenner auf einer Einstechhöhe von 3,8 mm; ab 16 mm verlangt die Tabelle einen Kantenstart. Ein Nutzer im Langmuir-Forum addiert etwa 0,2 s für die Verzögerung der Steuerung, und der Startwert von Zorocut ebenso.

Was ein Einstich kostet

  • Zorocut bepreist jeden Einstich mit seiner Einstichzeit plus 0,5 s zum Heben und Senken des Kopfes, plus 1 s Eilgang, bis die Schachtelung bekannt ist (beides unsere Schätzungen).
  • Bei 3 mm Baustahl und 90 € pro Stunde sind das 0,9 s Einstich- und Kopfzeit oder 0,0225 € pro Einstich bei Abrechnung pro Einstich; bei 10 mm sind es 2,5 s, etwa 0,06 €.
  • Beim Plasma verschleißen Einstiche auch die Verschleißteile: Hypertherm weist darauf hin, dass Einstechen die Standzeit der Verschleißteile gegenüber Kantenstarts verkürzt, und Plasmanutzer berichten von 2.500–4.500 Einstichen pro Satz Verschleißteile an Anlagen mit 45–65 A.

Wie du mit weniger Einstichen auskommst

  1. Löcher kleiner als die Dicke werden oft nicht sauber, und die Prüfung vor dem Schnitt von Zorocut markiert sie. Sie nach dem Schneiden zu bohren spart einen Einstich und ein schlechtes Loch.
  2. Bei Reihen gleicher Teile lassen die Brücken- und Co-Edge-Werkzeuge der Steuerung einen Einstich mehr als eine Kontur schneiden — siehe Common-Line-Schneiden.
  3. Beim Plasma oberhalb der Einstechkapazität — 12 mm bei der Powermax45 XP — von der Blechkante aus anschneiden.
  4. Frag nach, ob jedes Loch nötig ist: Ein dekoratives Muster aus 200 kleinen Löchern sind 200 Einstiche.
  5. Zeig die Einstiche im Angebot: Mit Preis pro Einstich sieht der Kunde, was die Löcher kosten, und Konstruktionen ändern sich.

Quellen

  1. Aston Precision, Laser Cutting Cost Estimator (feed, pierce and rate tables)
  2. Hypertherm, Powermax45 XP/65/85/105 Cut Charts Guide 811300MU (cartridge, Duramax torches)
  3. Hypertherm, Powermax45 XP product page (capacity)
  4. Hypertherm, Powermax65/85 Operator Manual 806650 (cut chart definitions, consumable life)
  5. Langmuir Systems forum, Hypertherm 45 XP consumable life expectancy
  6. SendCutSend, Pricing
  7. Friendess, CypCut Laser Cutting Control System User Manual v6.5

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