Laserschneiden kalkulieren: Maschinenzeit, pro Meter und pro Einstich

Die Formel

Das Zeitmodell hat dieselbe Form wie eine IEOM-Studie von 2023, die Laufzeiten von Tafeln aus der Teilegeometrie mit 91–92 % Genauigkeit vorhergesagt hat, sobald es auf der Maschine des Betriebs kalibriert war. Auf die Kalibrierung kommt es an: Jede Voreinstellung oben ist ein Startwert, den du durch deine eigenen Zeiten und Sätze ersetzt. Veröffentlichte Stundensätze von Betrieben für einen 6-kW-Faserlaser in den USA liegen bei 80–180 $ pro Stunde, 90 € ist also ein Platzhalter, keine Empfehlung.

Zwei Arten, den Preis zu zeigen

• A · Maschinenzeit: der Stundensatz mal die Zeit, die der Auftrag braucht. Einfach für den Betrieb, schwer für einen Kunden zu vergleichen.
• B · pro Meter und pro Einstich: so schreiben viele Betriebe ihre Angebote. Zorocut leitet beides aus A ab — Preis pro Meter = Satz ÷ (60 × Geschwindigkeit in m/min), Preis pro Einstich = Satz × (Einstichzeit + Kopfzeit) ÷ 3600 —, es sei denn, du gibst eigene Werte ein.
• Aus A abgeleitet ergibt Variante B dieselbe Summe; es ist A, in Einheiten geschrieben, die ein Kunde mit einem anderen Angebot vergleichen kann.

Ein Rechenbeispiel

100 Platten 100 × 50 mm mit vier Löchern Ø10, 3 mm Baustahl, mit Sauerstoff auf einem 3-kW-Faserlaser geschnitten, vor Rüstpauschale und Mindestauftragswert:

• Schnittlänge 0,426 m pro Teil — der Umriss von 300 mm plus vier Löcher zu 31,4 mm — und 5 Einstiche.
• Geschwindigkeit 3,5 m/min, die Untergrenze der IPG-Tabelle für 3 kW: 7,3 s Schneiden. Einstiche 5 × (0,4 s + 0,5 s) = 4,5 s. Eilgang 5 s. Etwa 16,8 s pro Teil.
• 100 Teile brauchen 28 min; mit 15 min Rüsten und 5 min für die Tafel sind das 0,80 h — etwa 72 € Maschinenzeit bei 90 €/h.
• Material nach Teile-Rechteck plus 5 mm Abstand: 105 × 55 mm × 3 mm × 7850 kg/m³ = 0,136 kg pro Teil. Bei angenommenen 1,20 €/kg plus 25 % Aufschlag: etwa 20 € für alle 100.
• Mit 10 % Marge: etwa 102 € für das Los, 1,02 € pro Teil. In Variante B sind das 0,43 € pro Meter und 0,0225 € pro Einstich.

Was den Preis am stärksten bewegt

• Dicke: Die Geschwindigkeit fällt schnell — etwa 3,5 m/min bei 3 mm Baustahl und 1,1 m/min bei 10 mm mit 3 kW —, während die Einstichzeit von 0,4 s auf 2 s steigt. Siehe die Geschwindigkeitstabelle.
• Löcher: Jedes Loch ist ein Einstich, eine Anfahrt und eine kurze, langsame Kontur; SendCutSend führt mehr Ausschnitte als mehr Bearbeitungszeit auf. Siehe Einstichzeit.
• Gas: Eine Studie von 2018 hat bei Edelstahl 20–28 m³ Stickstoff pro Stunde gemessen. Gib Stickstoffaufträgen einen eigenen Satz oder einen Zuschlag.
• Losgröße: Rüsten und Tafelhandling verteilen sich auf weniger Teile, dasselbe Teil kostet in einem Los von 5 also mehr als in einem Los von 500.
• Materialabrechnung: Teile-Rechteck, Nettofläche oder ganze Tafeln können die Materialzeile bei einer lockeren Schachtelung stark verändern — siehe Reste.